在制药、化工、新材料、食品等诸多领域,结晶是产品提纯、形态调控、品质把控的核心工艺,晶体的纯度、粒度分布、晶形规整度直接决定产品性能、产率与市场竞争力。传统结晶操作依赖人工调控,存在过饱和度难把控、晶形不均、母液利用率低、实验周期长等痛点,难以适配精细化研发与规模化生产需求,一款兼具精准控晶、智能便捷、全域适配优势的结晶工作站,成为企业突破工艺瓶颈、降低生产成本、筑牢品质防线的核心装备。
我们的结晶工作站,以“精准控晶、高效智能、灵活适配”为核心定位,深度整合智能PID控温、动态过饱和度调控、AI辅助监测等前沿技术,兼容间歇与连续两种结晶操作模式,可实现结晶全过程的自动化管控与精准调控,契合GMP、GLP及各行业结晶工艺标准,为多领域提供从实验室研发到中试生产的一站式结晶解决方案。
精准控晶核心,筑牢产品品质根基。设备搭载高精度Pt100温度传感器与智能PID闭环控温系统,控温精度可达±0.1℃,可精准调控冷却、蒸发等结晶过程的温度梯度,稳定维持溶液介稳区状态,有效避免局部过饱和度过高导致的大量细晶生成,实现晶体成核与生长的精准控制。内置过饱和度实时监测模块,可动态调节搅拌速率、降温速率等关键参数,搭配晶种精准添加系统,能定制化调控晶体粒度分布与晶形,大幅提升产品纯度与产率,同时提高母液利用率,减少物料浪费。

智能高效运维,大幅提升工作效能。系统搭载交互式触控操作界面,支持多步程序编程,可预设定制化结晶曲线,实现从进料、控温、搅拌到出料、母液处理的全流程自动化运行,无需人工频繁干预,显著节约人力成本。配备高清可视化监测窗口与在线检测接口,可实时观察晶体生长状态、采集结晶数据,支持多组实验参数存储、导出与追溯,方便工艺优化与实验复盘,将原本数天的结晶实验周期缩短至数小时,大幅提升研发与生产效率。
灵活适配升级,覆盖多场景多元需求。采用模块化集成设计,体积紧凑、安装便捷,适配实验室研发、中试生产等不同场景,可根据需求灵活切换间歇或连续结晶模式——间歇模式适配中小规模生产与精细研发,操作简便易控;连续模式生产能力突出,单位有效体积生产能力是间歇操作的数倍,且操作参数稳定,适配规模化生产需求。兼容冷却结晶、蒸发结晶等多种工艺,可适配制药中间体提纯、新材料晶体生长、食品添加剂结晶等多领域需求,部分机型可实现超大尺寸晶体的稳定生长。
多领域深度赋能,推动工艺迭代升级。凭借稳定的性能与灵活的适配性,该结晶工作站广泛应用于各行业:制药领域,助力药物结晶提纯与晶形优化,保障药品纯度与药效;化工领域,实现化工原料精准结晶,提升产品品质与市场竞争力;新材料领域,支撑特种晶体规模化生长,赋能材料研发;食品领域,优化食品添加剂结晶工艺,兼顾安全与品质。全面满足研发、中试、生产等多场景需求,助力企业突破传统结晶工艺局限,实现提质、增效、降本,推动行业向精细化、智能化、绿色化方向发展。